之所以會(huì)選擇金屬表面處理，是因?yàn)樗梢员苊馔庠诔霈F(xiàn)腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的時(shí)候還是要耗費(fèi)一些成本，但是我們也是要知道整個(gè)處理對(duì)于延長(zhǎng)使用壽命是有極大的幫助的。

很多產(chǎn)品和材料本身在成本上是高的，如果在使用壽命上都是非常短暫的，這樣會(huì)造成很大的問(wèn)題了。金屬表面處理之后可以讓其表面看起來(lái)是更好的。至少在使用的時(shí)候你會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程會(huì)是更加的順利。但是如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理，外在的美觀性上不是非常的足夠，這樣也會(huì)對(duì)我們都造成極為嚴(yán)重的影響，這個(gè)時(shí)候要真正的考慮到這些實(shí)際的方面，從而確保整個(gè)事情的順利完成。

金屬表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過(guò)前處理，使得工件達(dá)到無(wú)油污及水分；無(wú)銹跡及氧化物；無(wú)酸、堿等殘留物；工件表面達(dá)到一定的粗糙度等要求。電子電鍍

工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。還要將工件表面油污除去，除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān)磸氐着c否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。 

磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預(yù)處理的零件表面能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。